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“冷拔和冷轧”小直径不锈钢管工艺的“优劣对

时间:2012-05-06 09:02 来源:未知

“冷拔和冷轧”小直径不锈钢管工艺的“优劣对比”


    目前,中小尺寸的高质量无缝管,都是用冷拔和冷轧方法生产的。冷拔和冷轧这两种方法各有其优缺点。
    冷拔的特点是多道次循环性生产。在小直径不锈钢管生产的循环过程中,拔制本身只占30%~35的时间,其余时间都花费在中间辅助工序上了。
    在短芯棒拔制的一个循环中,原始管料截面只能减缩32%~38 %,在长芯棒拔制时截面减缩率可以达到36%~42 %。绝大多数的薄壁管,如果用冷拔方法来生产,往往需要3~5个循环。
    为了实现小直径不锈钢管的冷拔,需要配置大量的辅助设备和很大的厂房面积。在这些辅助工序中,不仅需要大量的操作工人,同时还要消耗各种材料燃料和动力。在冷拔生产中,有大量的金属以切头和氧化铁化的形式消耗掉了。用冷拔方法生产高合金小直径不锈钢管,一般是比较困难的,并目_只有在采用了特殊的涂层和显著地减小每一循环中的变形量以后,才可能用冷拔法生产高合金管。
    冷拔方法的优点是:生产灵活、工具简单、冷拔机结构简单,容易操作和维护,生产率高。
    在辊式冷轧管机上冷轧管子的特点是,在每一循环中有可能把管料的截面减小75%~85 %,因为在冷轧过程中金属的变形条件要比冷拔时好得多。用冷轧方法生产薄壁管,可大大地减少主要工序和辅助工序,从而可以显著地降低金属、燃料、动力和辅助材料的消耗,同时,可以缩短和改善生产流程。在高合金小直径不锈钢管以及低塑性钢和合金钢的生产中,采用冷轧法就更有效了。
    冷轧管生产的缺点是:冷轧的生产率比冷拔低,工具制造比较困难,冷轧管机结构复杂并目且维护费用大。