321厚壁不锈钢管拔制力的计算

321厚壁不锈钢管拔制力的计算


    生产中为了确定拔制时拉拔机的吨位和知道拔制应力的大小，以估计拨断的可能性，都有必要知道拔制力的大小。下面就影响因素和计算方法进行讨论。
1.影响拔制力的主要因素
空拔作用力    可以认为拔制力P由二部分力所组成:
                              P=P1+P2+P3
    式中P1—均匀变形所需要的作用力;
          P2—克眼摩擦所需要的力;
          P2—消耗于不均匀变形所需要的力。
    因此，凡与上述二方面有关的各种因素，都影响拔制力的大小，这些因素中主要有:
    （1）321厚壁不锈钢管本身的机械性能和变形程度—其他条件相同时，321厚壁不锈钢管的屈服极限σa、和强度极限σb高，则拔制力大，随着变形程度的增加，变形功增加了，加工硬化程度增加了，因此拔制力也增加了。
    （2）摩擦条件—拔管时用于克服摩擦力的力占拔制力的很大一部分，以空拔为例，如图12一1所示。在稳定拔制过程中，根据作用在321厚壁不锈钢管上的力是互相平衡的条件，若不考虑定径带的摩擦力，有:

   即占拔制力的30 %。如摩擦系数增加，则所占比例更大。
    有资料指出空拔时，用于克服摩擦所消耗的拔制力可达60 %。这部分力拔制时作功发热，使工具和321厚壁不锈钢管的温度升高。
    由于克服摩擦力要消耗拔制力的很大一部分，因此，在生产中创造条件改善摩擦条件，减小摩擦系数，对降低拔制力有很大意义。为了减小拔制时的摩擦系数，必须提高工具的光洁度和硬度。如采用镀铬后的短芯棒拔制时，则芯棒和钢管间的摩擦系数较小，拔制力也较小，比用不镇铬的芯棒拔制力几乎可以降低30%~40 %，因此，制造工具时应保证所要求的硬度和光洁度。拔制前的各项准备工序的质量，对拔制时的摩擦条件更有重要的影响。若酸洗、冲洗、润滑等工序的质量很好，可以大大减小摩擦力，降低拔制力，从而为提高拔制时的变形量创造有利的条件。