304不锈钢管坯加热的环形炉具有的特殊优势
发布时间： 2013-08-02 浏览次数：0
304不锈钢管坯加热的环形炉具有的特殊优势
至今为止，我国304不锈钢管生产大多采用环形加热炉加热圆304不锈钢管坯，这是因为与其他炉型相比，环形炉具有下列优点:
(1)环形炉最适合于加热圆形304不锈钢管坯，并能适应多种不同直径和长度的复杂坯料，易于按304不锈钢管坯规格变化调整加热制度;
(2)304不锈钢管坯在炉底上间隔放置，304不锈钢管坯能三面受热.加热时间短。温度较均匀，加热质量好;
(3)304不锈钢管坯在加热过程中随炉底一起转动，与炉底之间无相对运动和摩擦，氧化铁皮不易脱落.炉子除装、出料炉门外无其他开口，炉子严密性好，冷空气吸人少，因而氧化烧损较少;
(4)炉内304不锈钢管坯可以出空也可以留出不装料的空底段.便于更换304不锈钢管坯规格，操作调度灵活;
(5)装料、出料和炉内运送都能自动进行，304不锈钢管坯从人炉至出炉的全过程可采用计算机程序控制，操作的机械化和自动化程度高。
环形加热炉的缺点是:炉子占用车间面积较大;304不锈钢管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，表现为单位炉底面积的产量较低;炉子结构复杂，维修困难，造价高。
根据钢的化学成分以及有关性能，对被加热的304不锈钢管坯在加热炉内所规定的一整套加热工艺参数的总称，称为304不锈钢管坯的加热制度。304不锈钢管坯加热制度是指对304不锈钢管坯加热的基本工艺参数规范，它所包括的基本工艺参数包括:加热温度、加热时间、加热速度、断面允许温差、炉膛压力等。金属加热制度的选择，应综合考虑炉型、炉子生产率、金属的性质、坯料的尺寸与形状、坯料在炉内的步料方式、工艺过程的要求等。
通常。304不锈钢管坯加热温度是指304不锈钢管坯出炉时的表面温度，对于不同的金属性质、热加工方式、坯料尺寸等，通常要求不同的金属的加热温度、最合适的金属的加热温度，应使金属获得最好的塑性和最小的变形抗力。一般来讲，对碳钢和低合金钢可以参照铁碳平衡相图确定加热温度，考虑到过热、过烧、氧化铁皮熔化等原因。通常加热温度上限比理论过烧温度(铁碳平衡相图中的固相线)要低100~150℃;对高合金钢是通过做专门实验来确定塑性与温度之间的关系，从而确定最合适的加热温度。304不锈钢管在穿孔、斜轧扩管时，温度会有所升高，所以304不锈钢管加热温度要适当低一些，否则已加热到接近过热的温度304不锈钢管坯，在穿孔、斜轧扩径时就会造成破裂。加热温度也要考虑坯料尺寸的影响.坯料尺寸较大时，因咬人困难和终轧温度低，要提高加热温度的下限值;对较小尺寸的坯料，加热温度可以稍低一些。
加热速度是指金属表面的升温速度(℃/h)或者指将单位厚度的金属加热到工艺要求的温度所需的时间(min/cm)。在加热初期。适当限制加热速度以减小温度应力，加热速度越快，表面与中心的温度差越大，温度应力越大，这种应力可能超过金属的强度极限，造成金属破裂;对于低碳钢等塑性好的金属温度在500 ~ 600℃以上时，可以不考虑温度应力的影响:对尺寸较大的高碳钢和合金钢的加热速度不宜过快。在加热末期，需要保温均热，以减小坯料内外温差，限制加热末期的加热速度，合理的加热速度控制方案是在比较快的速度加热后，再降低加热速度或执行均热，以求得内外温度均匀。另外，要通过限制炉温将速度加热限制在一定范围内，因为炉温过高，会导致金属表面温度波动较大以及在待轧时会造成严重的氧化、脱碳、过热、过烧缺陷。
