60*1.5 厚壁焊缝316管客户反而怀疑了
产品介绍: prefix = "o" ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /-->
【一】生产规格(mm):Ø12×1~325×4(可按客户要求定做)
【二】成品长度(m):6米(可按客户要求定做),部分长可达28m
【三】产品材质:304(0Cr18Ni9)和TP316L
【四】理论重量(kg/m): Cr—Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D—S)
【五】执行标准:
国标:《GB/T12771—2008流体输送用不锈钢焊接钢管》
《GB/T 3639—2009 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》
美标:《ASTM—A270—03a_卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管》
行业标准:《QBT 2467—1999 食品工业用不锈钢管》
卫生级镜面管(卫生级不锈钢管)产品特点
产品本身无磁性,壁厚均匀,精度高,内壁光滑平整,无麻点,质量好等特点。内整平,内整抛光洁度小≤0.2—0.4μm金属光洁,可以进行内外600目精抛
对管子有特殊要求的,客户可以索取相应的样品,我们也会尽量提供相关规格,也希望客户过来参观工厂。
卫生级镜面管(卫生级不锈钢管)规格范围
外径:12mm—325mm
内径:1mm—5mm
特殊规格模具费用较高,如果数量较多,可根据客户要求定做,详细规格如下:
卫生级镜面管(卫生级不锈钢管)应用范围
制药、食品、饮用水、生物工程,精细化学,空气净化、化学工程等。
卫生级镜面管(卫生级不锈钢管)订做
1、订做交货期一般为15—20天,如果客户要求很急,可缩减到7—10天。
2、管子承压<16kg,如果超出这个范围的请选择无风卫生级不锈钢管
3、现货长度6米,一般备现货都在200吨左右,规格如上。
4、包装运输一般是编织袋包装。
5、卫生级镜面管的起订量1.5t,详细要求的来电咨询。
不锈钢管件与精炼炉配套使用,因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化,连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。不锈钢管件的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高不锈钢...
不锈钢管件初采用的是铸锭工艺,但是该工艺存在很多缺点,因此被改成使用铸坯工艺。铸坯工艺中,连铸工艺质量控制手段非常完善,已经成为当前提高产品质量的重要手段。
不锈钢管件使用连铸坯工艺生产的产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率达到了七成以上。不锈钢管件管道和非不锈钢材质管道、管件的连接时,焊接的对接接头打底焊接前管道内和空腔应该填满氩气,之后才能进行钨极氩弧焊。在连接焊口处的焊缝,焊好以后要进行酸洗和钝化处理。在过程中需要对钢水进行精炼,以此实现较低的氧和硫含量,控制钢水的温度,进一步降低夹杂物的含量。一般不锈钢管件与精炼炉配套使用,因此钢水的化学成分和温度都是有严格要求的。对钢水包、中间包、华东水口及浸入式水口等耐火材料都要求严格。为了防止钢水二次氧化,连铸生产过程中需要采用无氧化保护浇注。
在连铸的过程中结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕也需要加以控制。 根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,以此来实现不锈钢管件的铸坯表面基本不修磨的目标。这样能够有效提高不锈钢管件的成材率,提高生产效率,节约能耗。不锈钢管件在连续焊接时,温度不能超过60摄氏度。定位焊时,焊缝内侧应该进行充氩保护。切割的时候不能使用普通的砂轮片切割,应该使用不锈钢管件专用砂轮片或者是等离子切割。
对于 卫生级板的硝酸-氢氟酸酸洗工艺上的改进来讲的话,其实也就是会在HNO3、HF与金属离子等的协同作用之下,就 卫生级板的硝酸-氢氟酸酸洗体系本身来讲
的话,我们其实也就是会注意到它本身也就是可以完全的去除其残留的一系列的氧化层。
也就是说,它其实也就是可以在很大的程度上就改善了 卫生级板表面的质量,不过,就另外一个方面来讲的话,我们其实也就是会注意到对于它的酸洗过程来讲的话,其实也就是会造成比较严重的NOx以及其亚硝酸盐污染。
就解决 卫生级板上的硝酸所带来的环境污染问题来讲的话,首先,我们其实也就是要注意应该是要直接的就加入氧化剂,把NO、NO2等再次的氧化成为了硝酸,这样来讲,不仅直接的就减轻了它的污染,并且,就另外一个方面来讲的话,其实也就是可以实现硝酸本身的一个循环利用。
接下来加工的话,对于解决解决 卫生级板上的硝酸污染,我们其实也就是可以直接的就用其他酸与氧化剂来替代硝酸。就这个方面来讲,对于其比较多的研究工作,主要也就是集中在直接的就以酸与氧化剂替代硝酸。就H2O2等一系列的氧化剂其实也就是会开始引入了卫生级酸洗工艺,这样也就取代了HNO3等的氧化作用,以此也就是可以减少环境污染。
后来讲,就 卫生级板的硝酸-氢氟酸的混酸酸洗工艺上,其实也就是会存在着比较严重的NOx以及其亚硝酸盐污染,就这个方面来讲的话,它其实也就是会在很大的程度上就增大了 卫生级板生产企业上的环境压力以及其社会压力。
压制卫生级管件的胎具设计与制作的认识和体会。
经过长期生产实践的认识,压制卫生级管件工艺的关键就是胎具的设计与制作,白是直接控制着压制卫生级管件产品质量好坏的一个关键环节。因而本章着重介绍定型压制卫生级管件胎具中带有共性的几个问题。
1.上外胎具的设计
上外胎具是压制卫生级管件内圆弧面的外模,成半圆形状,它的半径等于卫生级管件的弯曲半径。胎型面底圆弧R2等于弯曲半径减去半个管子的外径。胎型面的半径则等于管子的半个外径。
对于热压碳钢卫生级管件和热压合金钢卫生级管件,特别是大口径高压卫生级管件来说,需要考虑到热膨胀的影响。对于直径为φ325至φ377毫米管壁厚度为20毫米以上的卫生级管件,在胎具设计时,就需考虑热膨胀,胎型面底圆弧R2需增加2毫米,对φ406 x 40毫米的高压卫生级管件胎具增加3毫米。而φ32至φ273毫米口径的中低压卫生级管件的胎具设计,就可不必考虑热膨胀的影响了。
上胎具的胎边不要留得过宽,太宽了易于擦伤管子表面。因此,卫生级管件口径在φ159毫米以下的胎具可不留胎边,或仅留1毫米左右的胎边;φ159至0273毫米口径的胎具可留2毫米的胎边,φ325毫米以上的胎具可留3毫米的胎边。
为了确保压制卫生级管件的产品质量,上胎具的内圆弧面的加工精度要求高一些,还要保证它的同心度和光洁度。
2.下胎具的设计
下外胎具是保证压制卫生级管件外圆弧面的模具。它也是一个半圆形体。它的底圆弧半径等于管子弯曲半径加上管子外率径。它的内圆弧半径即为管子的弯曲半径。
下胎具的纵断面不是一个整半圆体,而是一个弓形面,其弓形角a的值在110度至120度之间。如若弓形角太大,则外模太深,卫生级管件压制成型后不易取出;如弓形角太小,则外弧太浅,易于跑出而压不住卫生级管件,使卫生级管件出现折皱。故弓形角可控制在110度至120度之间为宜。
下胎具的胎边,同上胎具应该相互对称贴合。卫生级管件口径在φ159毫米以下的胎具可不留、或留1毫米胎边;φ159至φ273毫米口径的卫生级管件胎具可留2毫米,φ325至0406毫米的胎具,可留3毫米。
下胎具加工时要保持外圆弧面的同心度,同时胎模的表面光洁度要高一些。为了保证下胎具两侧滑动导板的平行度,下胎的两个侧面要刨平,并要保证它的平行度。
3,芯子的设计
芯子的底圆弧半径等于二倍管子外径减去管壁的厚度,而芯子的底圆弧的侧弧R2是直接从芯子断面上求得,它是根据芯子的宽度在轴向贴合面上的投影来确定的。
芯子底圆弧面的轴向弓形角,一般为85度左右,径向的弓形角为110度至120度。
芯子底圆弧半径等于二倍管子外径减去管壁的厚度,而芯子的底圆弧的侧弧R2是直接从芯子断面上求得,它是根据芯子的宽度在轴向贴合面上的投影来确定的。芯子底圆弧面的轴向弓形角,一般为85度左右,径向的弓形角为110度至120度。
同时因为芯子是由两半组成的,其相交角是决定芯子装入管内和压制完成后取出胎具灵活性好坏的一个重要尺寸,一般其相交角为10度至20度。φ108毫米口径以下的芯子相交角为10度左右;拟59至0273毫米口径的芯子,其相交角为15度左右;φ325至φ406毫米口径的芯子相交角为20度左右。
芯子上的吞马蹄的角度一般为70度,其相交角为40度,至于芯子上的吞马蹄高度,可根据弯曲管子的管径、管壁厚度以及马蹄的上唇厚度等因素来决定。一般对于小口径薄壁卫生级管件可取得小些;大口径高压卫生级管件可取厚些。
芯子的长度,可以略小于压制成型后的卫生级管件中心线的长度。芯子加工制作时,要保证其同心度,底圆弧的胎合面光洁度要高一些,一般可取△6。
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